Die Erdungsanlage ist einer der unscheinbarsten Teile einer Elektroinstallation — und gleichzeitig einer der wichtigsten. Sie wird in der Regel einmal verlegt und dann über Jahrzehnte nicht mehr angefasst. Umso entscheidender ist es, dass sie von Anfang an sauber ausgeführt wird. Wir sehen in Hamburg immer wieder Erdungen, die entweder falsch dimensioniert sind oder aus dem falschen Material bestehen. Beides gefährdet die Sicherheit der gesamten Anlage — und zwar still, über Jahre, ohne Vorwarnung.
Warum normaler Stahl im Boden nicht genügt
Erder aus einfachem, verzinktem Stahl sind nach wie vor im Umlauf. Im feuchten Hamburger Boden beginnt an solchen Erdern schon nach wenigen Jahren die elektrochemische Korrosion: Eisen oxidiert zu Eisenoxid, die Querschnittsfläche nimmt ab, der Übergangswiderstand zum Erdreich steigt. Die Erdungsanlage kann nach einem Jahrzehnt deutlich schlechter arbeiten als am Tag der Abnahme — ohne dass man das von außen sieht.
Besonders tückisch: Eine Widerstandsmessung direkt nach der Installation sagt wenig über die Langzeitqualität aus. Frischer verzinkter Stahl hat in den ersten Jahren einen brauchbaren Übergangswiderstand. Erst nach einigen Jahren Korrosion zeigt sich, dass der Erder seine Aufgabe nicht mehr erfüllt.
Was die Normen vorschreiben
Die einschlägigen Normen sind in den letzten Jahren deutlich strenger geworden:
- DIN 18014 regelt Fundament- und Ringerder für Neubauten. Sie verlangt bei Neubauten grundsätzlich einen Fundamenterder aus nichtrostendem Stahl der Werkstoffnummer 1.4571 (V4A) — besonders wenn der Erder in aggressiven Böden oder im Beton in Kontakt mit anderen Metallen liegt.
- DIN EN 62561-2 legt die Anforderungen an Erdungsleiter und Erder für Blitzschutzsysteme fest, inklusive Mindestabmessungen und zulässige Werkstoffe.
- VDE 0185-305 (Blitzschutz) und VDE 0100-540 (Erdungsanlagen in Niederspannungsanlagen) regeln das Zusammenspiel von Erdung und Potentialausgleich.
V2A oder V4A — der Unterschied
„Edelstahl“ ist nicht gleich Edelstahl. Im Erderbau gibt es zwei häufig verwendete Werkstoffe:
- V2A (1.4301) — korrosionsbeständig in den meisten Böden, aber nicht für stark chloridhaltige oder sehr salzige Umgebungen geeignet.
- V4A (1.4571) — der höherwertige Werkstoff mit Molybdän-Zusatz. Er ist auch in salzhaltigen oder aggressiven Böden dauerhaft beständig und die richtige Wahl für Fundamenterder und Langzeit-Installationen.
Für Tiefen- und Fundamenterder verwenden wir grundsätzlich V4A. Der Preisunterschied zu V2A ist gering, der Unterschied in der Lebensdauer aber erheblich. Eine Erdungsanlage sollte mindestens so lange halten wie das Gebäude selbst.
Galvanische Korrosion — der unterschätzte Fehler
Ein weiterer Punkt, der in der Praxis oft übersehen wird: Wenn im Erdreich unterschiedliche Metalle in Kontakt kommen — etwa ein Edelstahl-Erder und eine Kupferleitung oder verzinkte Bauteile — entsteht ein galvanisches Element. Das unedlere Metall (meist der Zinküberzug) wird dabei elektrochemisch abgetragen. In gemischten Installationen kann das innerhalb weniger Jahre zu einer unsichtbaren Zerstörung einzelner Komponenten führen. Die Norm verlangt deshalb bei Mischbauweisen entsprechende Trennstellen oder den durchgehenden Einsatz eines kompatiblen Werkstoffs.
Woran Sie gute Arbeit erkennen
Sie müssen kein Elektroingenieur sein, um erkennen zu können, ob die Erdungsanlage sauber gemacht ist. Bitten Sie den ausführenden Betrieb um:
- Produktdatenblätter der verwendeten Erder. Seriöse Betriebe belegen den Werkstoff (V4A / 1.4571) ohne Zögern.
- Das Messprotokoll nach der Errichtung, mit Angabe von Erdungswiderstand und Messgerät.
- Fotodokumentation des Einbauorts, bevor der Erder vergraben oder einbetoniert wird.
Wir dokumentieren jede Erdungsanlage, die wir einbauen, mit Werkstoffnachweis, Messprotokoll und Fotos. Die Unterlagen bekommen Sie mit der Abnahme — nicht erst auf Nachfrage. Sprechen Sie uns an, wenn Sie sich für Ihre Erdung eine zweite Meinung wünschen.